+7 (8332) 45-15-97

Вакуумная формовка пластика

Производство массовых и штучных изделий из листового полимерного материала путем получения определенной формы с использованием матрицы под воздействием температуры и вакуума называется вакуумной формовкой пластика. Данным способом производят элементы для декорирования интерьера, продукцию для рекламы, узлы и элементы для авиации, автомобилестроения, судостроения, пластиковую посуду и фурнитуру, а так же многое другое, поскольку это не затратный и быстрый способ изготовления.

Вакуумную формовку пластика отличает использование почти всех полимеров со свойствами пластмассы (полиэтилен, полипропилен, поликарбонат, поливинилхлорид и другие). Производство деталей и товаров происходит при небольшом отрицательном давлении и с использованием готовых пластиковых листов. Как и любое производство формовка пластика состоит из нескольких этапов: проектирование, изготовление матрицы, формовка, окончательная доработка. Самый долгий этап в производстве это изготовление формы матрицы. Клиент предоставляет информацию о предполагаемом проекте (размеры, количество, описание), после этого рассматриваются варианты его реализации, наиболее подходящие материалы для матрицы и формовки. Когда все согласовано, приступают непосредственно к производству.

Технологический процесс вакуумной формовки пластика.

Подготовленную матрицу размещают в формовочном станке. Пластиковый лист фиксируют зажимной рамой между матрицей и нагревающими элементами, рама создает прижим достаточный для удержания материала толщиной до 6 мм. Зафиксированная заготовка равномерно прогревается, если нагрев не равномерный, то прилегание пластика к матрице будет не плотным, что ведет к браку. Для прогрева используют кварцевые лампы или инфракрасное излучение, в более дешевых вариантах оборудования керамические нагревательные элементы. Лист сохраняет свое первоначальное положение до окончания прогрева, во время этой операции пластик может начать провисать, что фиксируется фотоэлементами станка и компенсируется избыточным давлением между листом пластика и столом станка. В некоторых случаях требуется первоначальный раздув (растяжение) полимера, он выполняется при приобретении рабочей температуры пластиком и необходимо для формирования равномерной толщины заготовки. Операция по раздуву требуется для изготовления глубоких и сложных по форме поверхностей. Далее происходит откачка всего воздуха из пустот вакуумным насосом, таким образом снижая давление в станке полимерный лист ставший пластичным облегает форму матрицы. Для большей точности размеров при штамповке может использоваться пуансон - специальная конструкция повторяющая форму матрицы, кроме того этот метод позволяет равномерно распределить полимер по поверхности матрицы, устранить складки и разнотолщинность на участках. Готовое изделие полностью охлаждается и извлекается и матрицы под воздействием внутреннего давления. Извлеченный продукт отправляется на окончательную обработку - удаление излишков пластика, разрезание, сверление шлифовка или фрезеровка в зависимости от технического задания клиента.

Компания "ТИПЭД ИНЖИНИРИНГ" предлагает своим потенциальным клиентам, кроме вакуумной формовки пластика:

  • короткие сроки изготовления;
  • оптимальное соотношение время-деньги-качество;
  • индивидуальное отношение к каждому заказу.

Проектирование, изготовление матрицы, вакуумная формовка пластика, доработка готового изделия и при необходимости доставка по РФ - это то, что компания "ТИПЭД ИНЖИНИРИНГ" может, умеет, практикует. Изготовление бесшовной сувенирной, рекламной продукции, вывесок с объемными буквами, световые короба и многое другое по запросу клиента по приятным ценам.